(1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以免变形。 ⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，爆破仪器机构可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。(2)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，遵义爆破仪器应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。(3)钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204—92的要求。(4)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3—3)。

(1)桩体混凝土要从桩底到顶标高完成、如遇停电等原因，留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。遵义爆破仪器在灌注新的混凝土前，施工缝面清理干净，不得有积水和物质。(2)灌注桩身混凝土，用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(3)在灌注混凝土过程中，爆破仪器机构注意以免地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。(4)混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保障混凝土的密实度。

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》和交通部发布的《公路工程施工安全技能规程》执行。2、进行爆破作业时由经过培训并取得爆破证书的人员施爆。3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。4、打炮眼时，爆破仪器坡面上浮岩危石应予以清理。所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。5、机械扩眼，质量比较好的爆破仪器宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电值是否正常。

1、挖孔：(1)一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。(2)为保障护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，遵义爆破仪器告诉你以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。爆破仪器机构根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，以免孔外水通过护壁流入孔内，保障护壁混凝土强度。(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有强度，以能挡土。