贵州爆破安全评估解析桩基工程施工注意事项

一、作业条件：

　　(1)施工场地，做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环境保护要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应通。

　　(2)按施工图纸准确放线，放出桩位线和桩径，并认真进行技能复核，经办理签证手续，才能开挖桩身土方。

　　(3)挖桩前，要把桩位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢的木桩标定。

　　(4)施工前，施工现场技能负责人和施工员应逐孔检查施工准备，逐进行技能交底和教育，要使技能管理在思想、组织、措施都得到落实。

　　(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技能部门存档。

　　(6)护壁模板分节的高视土质情况而定，一般可用50～2500px。 每节模板安装，应设专人严格校核位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉悬吊垂球，复核模板位置，保障垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，以免捣混凝土时模板发生位移。

　　(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。

二、工艺流程：

　　测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

三、操作工艺：

1、挖孔：

　　(1)一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

　　(2)为保障护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，贵州爆破安全评估告诉你以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

　　(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，以免孔外水通过护壁流入孔内，保障护壁混凝土强度。

　　(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有强度，以能挡土。

　　(5)当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

　　(6)施工人员熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土时，要采取防护措施后，方可继续深挖。

　　(7)如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保障混凝土密实度，以免渗漏。

　　(8)对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

　　(9)由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

　　(10)发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～1250px。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。

　　(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

　　(12)桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用小爆破形式，要订出爆破方案，经有(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员撤离，严格按爆破规定进行操作。

　　(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清理积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

2、钢筋笼制作与安装：

　　(1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以免变形。 ⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

　　(2)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。

　　(3)钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204—92的要求。

　　(4)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表(3—3)。

3、浇灌混凝土：

　　(1)桩体混凝土要从桩底到顶标高完成、如遇停电等原因，留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。贵州爆破安全评估在灌注新的混凝土前，施工缝面清理干净，不得有积水和物质。

　　(2)灌注桩身混凝土，用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

　　(3)在灌注混凝土过程中，注意以免地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。

　　(4)混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保障混凝土的密实度。

　　(5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。

　　(6)灌注桩身混凝土时应留置试块，每桩不得少于一组(三件)，及时提供试验报告。

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